河北廣口瓶吹瓶機供應(yīng)商
發(fā)布時間：2024-05-27 01:24:36
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通常生產(chǎn)全自動吹瓶機時，產(chǎn)品重量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量超出了規(guī)定偏差等現(xiàn)象。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產(chǎn)品吹不成型，兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，兩側(cè)重量會不穩(wěn)定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調(diào)節(jié)兩邊模架使運行時間接近。擠出量不穩(wěn)定是電機運行的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經(jīng)常變化時，從而影響擠出量。
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瓶高，瓶壁厚度，胴徑尺寸，注點容量，容量收縮率，胴徑收縮率，超出制程管制規(guī)格范圍時，再加倍取樣測量，若超標屬實，開具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續(xù)追蹤。熱水充填后瓶中心溫度為91±1℃，瓶身有明顯變形時，再加倍取樣測量，若超標屬實，開具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續(xù)追蹤。荷重，落下強度，耐熱真空度指標達不到規(guī)格要求時，再加倍取樣測量，若超標屬實，開具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續(xù)追蹤。
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全自動吹瓶機在自身設(shè)計和應(yīng)用的優(yōu)點和特點：1. 合理的設(shè)計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；2. 自動上管坯系統(tǒng)；3. 采用紅外線預(yù)熱加溫箱來預(yù)熱管坯；4. 生產(chǎn)工藝全部自動化完成，具有投資少、見效快、操作維護方便安全等優(yōu)點。溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
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全世界每分鐘消耗的中空瓶都是百萬級，如此龐大的用量，對于中空瓶的生產(chǎn)企業(yè)來說，如果提升效率，是企業(yè)最為關(guān)注的。中空瓶行業(yè)加工生產(chǎn)，是一種勞動力密集的行業(yè)。隨著人工成本的上升，原材料價格的上漲，導(dǎo)致行業(yè)里的競爭非常激烈。 在生產(chǎn)中，一個非常常見的影響生產(chǎn)效率的工況就是顏色切換，傳統(tǒng)的辦法就是連續(xù)不停地擠出，把上一種顏色慢慢帶出來，花幾個小時甚至更長的時間，把模頭里面的殘留置換干凈，然后再進入到下一步的生產(chǎn)中。這個時候如果輔助材料吹瓶機專用螺桿清洗料進行快速的清洗置換。效率將大大提高如圖，八模就完成了顏色的清洗。比傳統(tǒng)的慢慢置換，時間節(jié)省，次品減少，單位時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)可多產(chǎn)出更多的制品。
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吹瓶機的吹制程序主要包括六個步驟：1、首先將加熱后的塑胚放入模具中；2、用鎖模氣缸鎖緊模具；3、用高壓或機械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定；4、中高壓預(yù)吹氣，通過同時拉伸氣缸使胚模膨脹；5、高壓吹氣，根據(jù)模具定型瓶坯，保壓一定時間；6、釋放成型瓶內(nèi)的高壓，將氣缸復(fù)位到——取出瓶子。